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排泥閥選用標準

　　1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；

　　2、管路上的對流阻要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；

　　3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；

　　4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥；

　　5、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；

　　6、適用DN200以下蒸汽等介質管道上；

　　7、不適用于粘度較大的介質；

　　8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質；

　　9、不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

　　截止閥的優(yōu)點是：

　　(1）在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．(2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。

　　(3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。

本文來源于大才閥門

氣動排泥閥 采購閥門的技術要求和技巧

　　一、通用要求：

　　1、閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

　　2、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。

　　3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

　　4、閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

　　二、閥門材質：

　　1、閥門材質：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。

　　2、閥桿材質：力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　3、螺母材質：采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

　　4、閥桿襯套材質：其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

　　5、密封面的材質：①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一;②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明;③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據;④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

　　6、閥軸填料：①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果;②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

　　三、變速傳動箱：

　　1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

　　2、箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

　　3、箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內。

　　4、傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

　　5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。

　　6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

本文來源于大才閥門

排泥閥的故障解決

排泥閥的故障主要的問題分二部份：

  一，換向閥出現故障

    1，拆開換向閥清理密封上的鐵銹或泥沙，生料帶等物卡在換向閥密封圈上污物

     2，對于長期的磨損密封損壞的配件就行更換。

二，排泥閥出現的故障

   1，排泥閥不動作，檢查活塞密封圈磨損情況，水廠水壓力保持0.2MPA以上。

   2，對于缸壁采用的鑄鐵本體，導致生銹嚴重，出現坑洞，或采用廉價塑料襯套，導致內壁刮傷的需要重新加工缸壁并加不銹鋼襯套或直接向大才閥門訂做同聯(lián)接尺寸的 缸體。

以上信息由排泥閥專業(yè)制造商大才閥門提供。